سب سے پہلے پروسیسنگ کرنے کی ضرورت ہے کہ مرکب کو چربی ٹینک میں لوڈ کیا جاتا ہے، جس میں کچھ فلٹر ڈسکوں کو غرق کیا جاتا ہے. جب آلہ شروع ہوتا ہے تو، پیسہ پمپ فلٹر ڈسک کے اندر منفی دباؤ پیدا کرتا ہے، اور مخلوط ہائیڈرالک چربی فلٹر ڈسک میں پکانا جاتا ہے اور اخراج کیا جاتا ہے.

فلٹر ڈسک دوبارہ چلا جاتا ہے. فلٹر ٹکٹ کے ٹینک کو چالو کرنے کے بعد، اگر پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے تو، فلٹر ٹکٹ کی سطح پر غیر معمولی چیزوں کو صاف کرنے کے لئے سب سے پہلے ڈش پانی پھیلا دیا جائے گا. اس کے بعد، ویکس پمپ فلٹر ٹکٹ سے دباؤ کو فلٹر اور مزید جذب کرے گا. آخر میں، فلٹر ڈسک سب سے اوپر کی طرف پھینک دیا جاتا ہے اور ویکس کو منسلک کیا جاتا ہے. کچھ ٹینک کے مجموعہ میں فلٹر ٹکٹ کو سکرپٹ کرنے کے لئے ایک سکرپٹ کے ساتھ مل جائے گا.

Vacuum Disc Filter کے کام کے اصول

پیسہ ڈسک فلٹر اصل میں پیسہ کے نظام کی طرف سے پیدا ہونے والی دباؤ کے فرق کی طرف سے کام کرتا ہے، جو سستے اور مائعوں کو جدا کرنے کے لئے اہم ڈرائیور طاقت ہے.

مخلوط چربی جو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے، فلٹر کپڑے کے ذریعے گزر سکتا ہے اور فلٹر ڈسک کے اندر گیس-چلنے کے چینل میں فلٹر ڈسک کی طرف سے پیدا ہونے والی جذب طاقت کے تحت داخل ہوسکتا ہے، اور اس کے بعد پیسہ پمپ کی طرف سے باہر پمپ کیا جا سکتا ہے.

کیا پورے عمل آسانی سے اور مؤثر طریقے سے جاری کیا جا سکتا ہے اس پر منحصر ہے کہ مخلوط اور فلٹر ڈسک کے درمیان دباؤ کے فرق کافی بڑا ہے؛ دوسرا، فلٹر کپڑے کی پورا سائز سستے حصوں کو پورا کر سکتا ہے.

Vacuum Disc Filter کی اہم ساخت

Workflow کے

جب فلٹر ڈسک مرکزی چیلنج کے ارد گرد چلا جاتا ہے تو، یہ چار پروسیسسز کو مکمل کرے گا فلٹرنگ، ڈش، ڈیزائن، اور کیک کے اختتام کے سلسلے میں پوزیشن کی تبدیلی کے ساتھ.

فلٹرنگ مرحلے (Core Separation Process)

پوزیشن: ڈسک کے نیچے کا حصہ، سستے ٹینک میں سوسیشن میں غوطہ.

پروسیسنگ: مرکزی توسیع ونڈو فلٹر ڈسک کو پیاسمیٹ سسٹم سے منسلک کرتا ہے، فلٹر ڈسک کے اندر منفی دباؤ پیدا کرتا ہے. مائع فلٹر ڈسک میں پکانا جاتا ہے اور پائپ لائن کے ذریعہ گیس-مچائی سیکریٹر میں داخل ہوتا ہے (پائپٹ کو بعد میں حاصل یا پروسیسنگ کیا جا سکتا ہے).

مقاصد: پہلے سے طے شدہ سستے-وہیلی تقسیم کو حاصل کرنے اور ایک فلٹر کیک بنائیں جو مزید پروسیسنگ کی جا سکتی ہے.

کپاس کے مرحلے (مزید، مضبوط خالصیت کو بہتر بنانے کے لئے)

جگہ: ڈسک کے بعد پہلا خشک کرنے والے علاقے سلاٹ ٹینک سے باہر چلا جاتا ہے، خالی سے مکمل طور پر جدا نہیں ہوتا ہے.

پروسیسنگ: جب فلٹر کیک کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے (مثال کے طور پر مینیجرز میں پاکیزگی) تو، اس علاقے میں ڈرائنگ پانی / مائع سپریج کیا جاتا ہے.

مقاصد: فلٹر کیک میں آلودگی کے مواد کو کم کرنے اور مضبوط مصنوعات کی خالصیت کو بہتر بنانے کے لئے.

dehydration stage (Filter cake کی ہلکے مواد کو کم کرنے کے)

پوزیشن: پیسنے کے بعد اور ٹکٹ کو نکالنے سے پہلے، فلٹر ڈسک اب بھی پیسنے کے نظام سے منسلک ہے.

پروسیسنگ: فلٹر کیک سپلیمنٹ کے علاقے سے دور منتقل کیا جاتا ہے، اور پیاسمیٹ منفی دباؤ نکالنے کے لئے اندر اندر باقی ہلکا / کثافت کے حل کو ہٹانے کے لئے جاری رکھتا ہے، 15٪ -30٪ میں ہلکا مواد کو کم کرتا ہے (اقتصاد کی ضروریات پر منحصر ہے).

مقاصد: فلٹر کیک کی ہلکی مقدار کو کم کرنے، بعد میں نقل و ترسیل اور خشک کرنے کی سہولت، اور خشک کرنے کی توانائی کے استعمال کو کم کرنے کے لئے.

لوڈنگ مرحلے (Solid Recovery)

پوزیشن: ڈسک کو اوپر کی طرف پھینکیں اور ویکس سے بھاگیں (آسمان یا پریشر ہوا سے منسلک).

پروسیس: مرکزی توسیع وال کی بوسہ کو کاٹیں، تھوڑا سا ایندھن داخل کریں (یا atmosphere سے رابطہ کریں) اور فلٹر کیک کو فلٹر کپاس سے جدا کرنے کے لئے "پروپ" کریں؛ پھر کنورٹر بیل / جمع ٹینک پر فلٹر کیک کو سکرپٹ کرنے کے لئے ایک سکرپٹ / ہائی دباؤ ایئر فریم کا استعمال کریں.

مقصد: دوبارہ استعمال کرنے کے لئے فلٹر کیک کو مکمل طور پر چھین لیں، جبکہ اگلے دور کے لئے تیار کرنے کے لئے فلٹر کپڑے کی فلٹرنگ کی صلاحیت کو دوبارہ حاصل کریں.

پیسہ ڈسک فلٹر کے بنیادی فوائد اور قابل اطلاق سکرین:

مسلسل گھر کام اور بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت:

فلٹر کیک کی ہلکی مقدار کم ہے، اور بعد میں پروسیسنگ کی لاگت کم ہے؛

3. اعلی درجے کے خود کار طریقے سے اور سادہ آپریٹنگ؛

مضبوط متغیر کی صلاحیت، اعلی مرکب، بڑے حصوں، یا زہریلا متغیر سے نمٹنے کے قابل.

قابل اطلاق سکرین:

معدنیات جیسے ریلوے کنکشنٹ، مائع کنکشنٹ سے پانی نکالنے، کیمیکل صنعت (جیسا کہ کاتالسٹریٹ کا جائزہ لینے، نمک کی کرسٹالیشن کے تفریق)، ماحولیاتی تحفظ (جیسا کہ ریت سے پانی نکالنے، ریلوے پانی کے علاج میں سٹیل سٹیل کا جائزہ لینے) اور دیگر شعبوں.

 پیاسمیٹ ڈسک فلٹر مؤثر اور مسلسل سٹیل-وائیو جدوجہد کو حاصل کرنے کے لئے "پاسمیٹ منفی دباؤ ڈرائیو + ملٹی ڈسک rotation + ملٹی پروسیسس سنکنرن" کے ڈیزائن کو قبول کرتا ہے، اور صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر سوسیشنز کی پروسیسنگ کے لئے اہم سامان میں سے ایک ہے.