Vacuum Drum Filters کا استعمال اور بحالی

شروع کرنے سے پہلے، ایک جامع تجزیہ کریں: ٹرانسمیشن کے اجزاء کو انعطاف پذیر طور پر چڑھا جانا چاہئے، تمام پکڑنے کے بولوں کو آزاد نہیں ہونا چاہئے، تمام پائپوں کو ہلکا ہونا چاہئے، اور والوں کو مناسب طریقے سے منظم کیا جانا چاہئے.

پیاسمیشن نظام فلٹر کا ایک اہم حصہ ہے. پیاسمیشن کی سطح پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور کوئی چوری نہیں ہونا چاہئے.

ڈرامے کے اندر اندر سیکٹر کمرے کو ایک دوسرے سے منسلک نہیں ہونا چاہئے. ان کے سیٹنگ کی کارکردگی کی سفارش کی جانچ پڑتال آپریشن سے پہلے کی ضرورت ہوتی ہے، اور تمام دیگر سیٹنگ کو مضبوطی سے شامل ہونا چاہئے.

→گہرائی جس تک ٹرمینل فلٹر سلاخے میں غرق کیا جاتا ہے، فلٹرنگ خصوصیات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. فلٹر کیک تشکیل کے لئے سلاخوں کے لئے، غرق کی شرح کم ہوسکتی ہےعام طور پر 20 سے 40 فیصد.

ڈرائیور کے سر کے ریٹنگ ڈسک اور فکسڈ ڈسک کو ایک سوئنگ فٹ کی خصوصیات ہیں. ان کی سوئنگ کے ذریعہ اور دباؤ کے ذریعہ دونوں سے منسلک ہونے کی وجہ سے اہم دباؤ کے فرق کی وجہ سے، موازنہ کی سطح سست اور فلیٹ ہونا چاہئے.

’’طویل کارکردگی کے بعد، فلٹر کپڑےs capillary پوراں سستے حصوں کے ساتھ بند ہو سکتا ہے، معمولی فلٹرنگ کو روکنے کے لئے.

’’ڈرامہs rotational speed depends on the slurry properties: a higher speed can be used for high-concentration slurries, and a lower speed for low-concentration ones.

فلٹر کیک کی موٹائی عام طور پر 20mm کے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

اسکرینر اور فلٹر کپڑے کے درمیان بہت زیادہ فاصلہ اسکرین اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، جبکہ بہت کم فاصلہ فلٹر کپڑے کو نقصان پہنچا سکتا ہے.

عمل کے بعد، فلٹر کپڑے، فلٹر سلاٹ ٹینک، اور بعد میں استعمال کے لئے دیگر اجزاء کو صاف کریں.

ڈرامے Vacuum Filter کی روزانہ دیکھ بھال

1۔ نمائش اور کام کی حالت کی جانچ پڑتال:

سامان کی مستحکم کارکردگی کی نگرانی کریں؛ غیر معمولی آواز، رگڑیاں، یا ڈرل کی بھاری گرمی کے لئے چیک کریں.

فریمز، پائپ لائنز، اور دیگر کنکشن پوائنٹس کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے فلٹر / وکیوم چھٹکارا.

ٹرانسمیشن / فلٹرنگ زون میں ٹرانسمیشن / ٹرانسمیشن زون میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے آلات کی سطح اور ارد گرد علاقوں سے صاف دھاتی اور باقیات.

Filter Cloth کی دیکھ بھال:

فلٹر کپڑے فلیٹ کے لئے چیک کریں، اور نقصان، چمکنے، یا منفی کے علامات.

تباہ شدہ کپڑے کی مرمت یا تبدیل کریں؛ بیکٹیریا یا اعلی دباؤ کے ساتھ صاف پانی یا خصوصی صفائی ایجنٹوں کے ساتھ غسل شدہ کپڑے؛ غلط فہرست شدہ کپڑے کے لئے خلاف ورزی کی اصلاح کے آلات کو قائم کریں.

کشیدگی رولر کے ذریعے فلٹر کپڑے کی کشیدگی کو منظم کریں تاکہ چلی جانے سے بچیں (تقریبا کم کشیدگی سے) یا استعمال (تقریبا زیادہ کشیدگی سے).

3۔ پیاس کے نظام کی جانچ پڑتال:

پیاس کی سطح (0.04-0.08 MPa) کی نگرانی کریں. اگر دباؤ کم ہوتا ہے تو، پائپنگ بلاکنگ یا ہوا کی چھٹیاں کی جانچ پڑتال کریں، جمع شدہ چربی اور آلودگی کو ہٹا دیں، اور کنکشنز کو مضبوط کریں.

غیر معمولی آواز اور اوپر گرمی (درجہ حرارت ≤ 80 °C) کے لئے ویکسین پمپ کو چیک کریں. تیل کی قسم کے پمپوں کے لئے، عادی تیل کی سطح اور غیر معمولی تیل کا رنگ چیک کریں.

4.Filtrate اور Slag اخراج کے نظام:

فلٹر ٹینک میں چربی کی سطح کی جانچ پڑتال کریں تاکہ ڈرائیونگ پمپ معمول سے کام کرتا ہے.

اسکرپٹ اور سکرپٹ کنورٹر کے کام کی نگرانی کریں. اسکرپٹ اور ٹرم کے درمیان 0.5-1 ملی میٹر فاصلہ برقرار رکھیں، اور ضرورت کے طور پر ترتیب دیں.

دستی طور پر چمکدار سلاٹ نکالنے کے اختیارات کو صاف کرنے کے لئے چمکدار سلاٹ نکالنے.

Vakuum Drum Filter کی منتظم دیکھ بھال

روایتی بحالی میں آلات کے اندرونی اجزاء کی گہری جانچ پڑتال، اور اس کے علاوہ اہم اجزاء کی جانچ پڑتال، بحالی اور تبادلہ خیال کرنا شامل ہے.

Rotary Vacuum Drum Filters کے لئے محفوظات

کسی بھی دیکھ بھال کے کام کرنے سے پہلے، ہمیشہ بنیادی بجلی کی فراہمی کو بند کریں، ویکس پائپ لائن والوں کو بند کریں، دباؤ کو کم کریں، اور تصادفی شروع کو روکنے کے لئے بجلی کے سوئچ پر "نہیں سوئچنگ" اشارہ ڈالیں.

اونچائی پر کام کرتے وقت، ایک سیکورٹی بیلٹ پہنیں اور گرنے سے بچنے کے لئے ایک آپریٹنگ پلیٹ فارم قائم کریں؛ اعلی درجہ حرارت کے اجزاء کو پکڑنے کے وقت، کارکردگی سے پہلے سامان کو ٹھنڈا کرنے کے لئے انتظار کریں.

3۔ کیمیکل صفائی کے اجزاء کا استعمال کرتے وقت، ذائقہ، ماسک، اور عینک استعمال کریں تاکہ صفائی کے اجزاء کو جلد اور سانسوں کے راستے کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکنے کے لۓ؛ صاف کرنے کے بعد منشیات کو ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کے مطابق ہٹا دیا جانا چاہئے، اور غیر متوقع بھاگنا حرام ہے.

4۔ بحالی کے دوران، اجازت کے بغیر سامان کی ساخت یا پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا سختی سے منع ہے.اگر بحالی یا ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے تو، پیشہ ور تکنیکی کارکنوں سے رابطہ کریں.

5۔ ایک بحالی ریکارڈ شیٹ قائم کریں، اور تفصیلات جیسے بحالی کی تاریخ، اشیاء، بدلے حصوں کے ماڈل، اور آپریٹرز کی تفصیلات پر ریکارڈ کریں، تاکہ سامان کی حالت کو ٹریک کرنے اور بعد میں بحالی کے منصوبوں کو تیار کرنے میں آسان ہو جائے۔

خلاصہ

اوپر بیان کردہ منظم بحالی کی منصوبہ بندی کے ذریعے، پیسہ ڈرم فلٹر کے کام کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور آلات کی طویل مدتی مستحکم اور مؤثر کام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے. یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بحالی سائیکل اور تفصیلات کو آلات کے کام کے دستاویزات اور حقیقی کام کے حالات کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے منظم کریں.