تفسیر :

مسلسل روٹیئر پاؤڈر فلٹر ایک قسم کے فلٹر ہے جو فلٹرنگ طاقت کے طور پر سوزش کا استعمال کرتا ہے کہ فلٹر کپڑے یا نیش کے ذریعہ سٹیل وولٹیج تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے، اور یہ بھی مسلسل اور مؤثر طریقے سے کام کرسکتا ہے. مسلسل روٹیئر پاؤڈر فلٹر مسلسل ایک متضاد کام کی حالت میں ایک بڑی مقدار کو پروسیسنگ کرسکتا ہے، سٹیل حصوں کو قبضہ کرسکتا ہے، اور مؤثر سٹیل وولٹیج جدائی کو حاصل کرنے کے لئے فلٹر میڈیم کے ذریعے چربی نکالتا ہے. یہ بہت سے صنعتی شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے کیمیائی، کھانے، فارمیسی، مینیجر، وغیرہ.

اس کی مسلسل ڈیزائن میں ہے: ٹرم کے دورے کے دوران، ہر کام کے علاقے سنکروونل طور پر کام کرتا ہے، فلٹرنگ ڈیزائن ڈیزائن ڈیزائن ڈیزائن کے ایک خفیہ لنک کے عمل کو تشکیل دیتا ہے. اس ترکیب کے فضائی تقسیم اور طویل وقت کے دوران مسلسل کام فی یونٹ وقت میں مؤثر پروسیسنگ صلاحیتوں کو حاصل کرتا ہے، جس سے یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے اسکرین کے لئے مناسب ہوتا ہے.روٹی فلٹر

تعمیر کی ترکیب:

مسلسل روٹیئر پیسہ فلٹر بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اہم حصوں سے تشکیل دیا جاتا ہے، جو سامان کی مستحکم کام اور مؤثر فلٹرنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ کام کرتے ہیں.

راستہ :مرکزی اجزاء کے طور پر، یہ ایک سیلینڈرک ڈیزائن کو قبول کرتا ہے، سطح پر فلٹر کپڑے یا نیش کے ساتھ پوشیدہ ہے، اور اندر اندر کئی مستقل فان شکل کے کمرے میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو ایک سوئمنگ مشین ڈرائیونگ سسٹم سے تعلق رکھتا ہے اور ایک ڈرائیونگ آلہ کے ذریعے مسلسل rotation حاصل کرتا ہے.

میڈیا فلٹر:فلٹر کپڑے کا مواد متغیر ہے، متغیر کے سائز کے ساتھ. فلٹر سکرین بنیادی طور پر فلٹر تار کے ساتھ چمک دیا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت یا اعلی درستگی فلٹرنگ سکرین کے لئے مناسب ہے، مضبوط ذرات کو قبضہ کرنے اور فلٹر کیک بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

Vakuum کے نظام:ایک ویکس پمپ، پائپ لائنز، اور کنٹرول والوں سے تشکیل دینے والے، یہ ٹرمینر سے ہوا کو چھونے کی طرف سے منفی دباؤ پیدا کرتا ہے، چربی فلٹرنگ کے لئے توانائی فراہم کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چربی مرحلے ٹرمینر میں میڈیا میں داخل ہوتا ہے.

ٹرانسمیشن کے آلات:اس میں ایک موٹر، ایک ریڈورٹر، اور ایک کنکشن شامل ہے. موٹر کی رفتار کو کم کرنے کے بعد، یہ ٹرم کو کم رفتار میں کنکشن کے ذریعے گھومنے کے لئے ڈرائیونگ کرتا ہے، ہر فلٹرنگ مرحلے (فلٹرنگ، کاسٹنگ، خشک کرنے، لوڈنگ) کے منظم کنکشن کو یقینی بناتا ہے.

ٹینک ٹینک:ڈومین کے نیچے یا اس کے کنارے پر، ایک داخلہ مکسنگ آلہ کے ساتھ قائم suspension مرکب کو برقرار رکھنے کے لئے، پائیدار ذرات کی تنصیب کو روکنے کے لئے، اور کھانے کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے.

کپاس کے آلات:یہ ایک اسٹوریج ٹینک، پمپ، اور ایک بوتل سے تشکیل دیا جاتا ہے. بوتل ڈرم کے اوپر یا اس کے کنارے پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ ماں شراب اور فلٹر کیک کے نمونوں میں آلودگیوں کو تبدیل کرنے کے لئے مساوی طور پر سپلیمنٹ مشروبات کو پھینک دیا جاتا ہے، اور مصنوعات کی پاکی کو بہتر بناتا ہے.

ڈیزائن ڈیزائن:ایک کریکر اور ایک کنورٹر سمیت. کریکر ٹرم کے نیچے واقع ہے کہ فلٹر کیک کو ٹریک اور خشک کرنے کے لئے، جس کو بعد میں فلٹر کے کپڑے کی ایک ہی وقت میں پیٹ وے اور صاف کرنے کے لئے کنورٹر کی طرف سے بعد میں پروسیسنگ مرحلے میں منتقل کیا جاتا ہے.

کنٹرول کے نظام:PLC کے ساتھ کور کے طور پر، انٹرویو سینسرز اور آلات، حقیقی وقت کی نگرانی اور پیرامیٹرز جیسے رفتار، پاؤڈر کی سطح، کثافت کی حجم، وغیرہ، خود کار طریقے سے کام، خرابی کی خبردار کرنے اور پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لئے.

شکر کی صنعت میں:continuous rotary vacuum فلٹر

١ - شکر کا چمچ:پیسنے کے بعد مخلوط چمچ کا پروسیسنگ (جس میں سیڈیم اور پروٹین کے طور پر غیر معمولی مواد شامل ہیں)، ویکسیم adsorption کے ذریعہ صاف چمچ چمچ اور سیڈیم کو جدا کرنا، فلٹر کیک کو پھاڑنا اور خشک کرنا، اور بعد میں عمل کے لئے اعلی خالص چمچ چمچ کو فراہم کرنے کے لئے اس کی فراہمی.

شکر پاؤڈر فلٹرنگ:پگھلنے اور crystallized شکر پاؤڈر سے ماں شکر اور sucrose crystals کو الگ کریں، باقی ماں شکر کی سطح پر دھونے، مکمل شکر کی خالصیت کو بہتر بنانے، اور خشک کرنے کے بعد، کیک کو مہارت شاخ پیدا کرنے کے لئے.

3۔ وسیع پیمانے پر استعمال:مندرجہ ذیل ضمنی مصنوعات کا علاج، مفید اجزاء کا تجزیہ، اور وسائل کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طور پر.

یہ آلات شکر کی صنعت میں آلودگی ہٹانے، کرسٹل صفائی، اور وسائل کی بحالی کے لئے اہم آلات بن گئے ہیں کیونکہ اس کی مسلسل کام، مؤثر تقسیم، اور گہری کثافت کی صلاحیتوں.

مسائل کا حل:

1۔ فلٹرنگ کی رفتار میں کمی:

ممکنہ وجوہات: آلودہ فلٹر چمچ / اسکرین، ناپسندیدہ پیسنے کی سطح؛ غذائی حل کی مرکب / چمکتی بہت زیادہ ہے، اور ٹرمنگ کی رفتار بہت تیزی سے ہے.

انفرادی طریقہ: سب سے پہلے، چمکنے والی فلٹر کپڑے کو صاف یا تبدیل کریں؛ سوئچ پمپ اور پائپ لائنوں کی سیلنگ کی جانچ پڑتال کی جانچ پڑتال کریں، اور کسی بھی ہوا کی رکاوٹ کی مرمت کریں؛ اس کے بعد مواد کے حل کو ضائع کریں یا پروسیسنگ کو کم کرنے کے لئے ترتیب دیں؛ ٹرمینر کی گھومنے کی رفتار کو کم کریں.

2.Filter کیک کے اعلی ہلکے مواد:

ممکنہ وجوہات: ناپسندیدہ پیسنے کی سطح؛ مختصر خشک کرنے کا وقت؛ فلٹر کپڑے نقصان پہنچاتا ہے؛ زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ ایجنٹ.

نکالنے کا طریقہ: ڈرل کے اندر سوراخ کی سطح کو بڑھائیں، ڈرل کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور پگھلنے خشک کرنے کے مرحلے میں فلٹر کیک کی رہائش کا وقت بڑھائیں؛ فلٹر کپڑے اور اسکرین کو نقصان پہنچانے کے لۓ چیک کریں، اور فوری طور پر استعمال ہونے والے ڈرل کی مقدار کو کم کرنے کے لئے انہیں تبدیل کریں.

3۔ کھانا پکانے کا آسان طریقہ:

ممکنہ وجوہات: فلٹر کیک بہت گہری یا سخت ہے، اور کریکر اور ٹرم کے سطح کے درمیان فاصلہ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے؛ فلٹر کپڑے پرانے ہے.

انفرادی طریقہ: اگر فلٹر کیک بہت گہری یا سخت ہے تو، آپ ڈرم کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھ سکتے ہیں، فلٹر کیک کی گہرائی کو کم کرسکتے ہیں، یا غذائیت کے حل کے مرکب اور ویکس کی سطح کو ترمیم کرسکتے ہیں؛ ایک مناسب رینج میں برقرار رکھنے کے لئے کریکر اور ڈرم کی سطح کے درمیان فاصلہ کو ترمیم کریں.

4۔ آلات کی غیر معمولی ٹرانسمیشن یا شور:

ممکنہ وجوہات: غیر متوازن ٹرمینج؛ ٹرانسمیشن کے آلے میں صفر سوراخ یا لچکدار ہے؛ ٹرانسمیشن کی غلطی، مواد ٹینک میں کم چربی کی سطح.

نکالنے کا طریقہ: ٹرمینر پر توازن ٹیسٹ اور کیبلنگ کو چلانے کے لئے rotation کے دوران اس کی توازن کو یقینی بنانے کے لئے؛ ٹرانسمیشن کے آلے کے موٹر، ریڈورٹر، کنکشن اور دیگر اجزاء کو چیک کریں، استعمال ہونے والے اجزاء کو تبدیل کریں اور ٹرانسمیشن اجزاء کو سخت کریں؛ ٹرمینر کے لیمپنگ کی حالت کو چیک کریں، لیمپنگ کو شامل کریں یا حالات کے مطابق تبدیل کریں؛ مائع ٹینک میں مواد کی سطح کو مناسب اونچائی میں رکھنے کے لئے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرمینر مساوی طور پر کشش کیا جا سکتا ہے.

بحالی اور بحالی:

مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مسلسل ریٹائرک پیسہ فلٹر، آلات کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے، اور ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے، باقاعدگی سے بحالی کے کام کئے جانا چاہئے.

1۔ روزانہ نگاری

1۔ گھر کا کام:

روزانہ سامان بند کرنے کے بعد، فوری طور پر چربی ٹینک، ٹرم کے بیرونی دیوار، فلٹر کپڑے / اسکرین، اور ٹکٹ ڈرائیونگ کے میکانیزم کو صاف کرنے کے لئے باقی مواد اور آلودگی کو ہٹانے کے لئے، اور فلٹر ماڈل یا کوریج کرنے والے اجزاء کو پکڑنے اور بند کرنے سے بچنے کے لئے.

2۔ چیک کرنے کا طریقہ:

روزانہ شروع اور آپریشن کے دوران، آلات کے تمام اجزاء کی جامع تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے

(1) دیکھیں کہ ٹرمینل سادہ چلتا ہے اور کوئی غیر معمولی ٹرانسمیشن یا صدا ہے یا نہیں؛

(2) چیک کریں کہ پیاسمیشن کے نظام کی پیاسمیشن کی سطح معیار کو پورا کرتی ہے اور پیاسمیشن پائپ میں کوئی ہوا گرنے کا امکان ہے یا نہیں؛

(3) چیک کریں کہ کیا نقل و حمل کے آلے کا درجہ حرارت غیر معمولی ہے اور کیا کوئی غیر معمولی صدا ہے؟

(4) اس بات کی تصدیق کریں کہ فلٹر کپڑے / اسکرین محفوظ ہے، اگر کوئی نقصان یا بلاک ہے؛

(5) اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ہر لامحدود لامحدود نقطہ لامحدود کے لامحدود کے لامحدود کے لامحدود کے لامحدود کو چیک کریں.

3. lubrication کے انتظام

ہدایات کے مطابق، ٹرانسمیشن کے آلے کے لیزر اور گائیڈ جیسے لامحدود لامحدود اجزاء کو مناسب لامحدود کے ساتھ مکمل کریں، لامحدود کی قسم اور مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور اجزاء کی زیادہ سے زیادہ یا کم استعمال سے بچیں.

2۔متعدد نگاری

1۔ ہفتہ وار مراقبہ:

ایک ہفتے میں ایک بار نسبتا مکمل معائنہ اور نگہداشت کریں:

فلٹر کپڑے / اسکرین کا استعمال چیک کریں، اور فوری طور پر اسے تبدیل کریں اگر یہ سنگین طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛

چیک کریں کہ اسکرینر کا چمچ کنڈا صاف رہتا ہے اور استعمال کے بعد چمچ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؛

جب تیل کی سطح کافی نہیں ہے تو، تیل کی سطح اور تیل کی کیفیت کو چیک کریں، اور جب کیفیت خراب ہو جاتی ہے تو اسے تبدیل کریں.

الیکٹرک کنٹرول سسٹم کو چیک کریں، اس بات کی تصدیق کریں کہ سینسرز اور آلات معمولی طور پر دکھائی دیتے ہیں، اور یہ کہ کیبلنگ خالی نہیں ہے.

2۔ ماہانہ بحالی

اہم اجزاء کی ماہانہ گہری تجزیہ اور بحالی:

روٹیری ٹرمینر کی سٹیلنگ کی کارکردگی کو چیک کریں، پینل کی شکل کے کمرے کو چوری کے لئے چیک کریں، اور اگر کوئی چوری ہوتی ہے تو سٹیلز کو تبدیل کریں؛

تیل کی سطح اور رینڈر کے معیار کو چیک کریں، اور ضروری طور پر تیل کو شامل یا تبدیل کریں؛

نرم سپرنگ کو یقینی بنانے کے لئے ڈرائنگ آلہ کے نیچے کے بلاک کو صاف کریں؛

تمام کنکشن بلٹ کو چیک کریں اور مضبوط کریں تاکہ لچک کی وجہ سے غلطیوں کو روکنے کے لئے.

3۔ سالانہ بحالی

ایک سال میں ایک بار مکمل نمائش اور بحالی کی جانچ پڑتال کریں:

ٹرمینل، ٹرانسمیشن کے آلے، اور پیاسمیشن سسٹم جیسے بنیادی اجزاء کو ہٹا دیں، لچک اور کوریج کی جانچ پڑتال کریں، اور سنگین طور پر استعمال ہونے والے اجزاء کو تبدیل کریں؛

ٹرمینر کے اندر چمچ اور آلودگی کو صاف کریں، دیوار کی چمچ کی مساوات کو چیک کریں اور اگر کوئی تخلیق ہے؛

الیکٹرک کنٹرول سسٹم پر جامع دیکھ بھال کو انجام دیں، پرانے تاروں اور بجلی کے اجزاء کو تبدیل کریں؛

آلات کو دوبارہ جمع کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام کارکردگی کے اشارے معیار کو پورا کرتے ہیں.

خلاصہ :

ایک مؤثر اور مستحکم سٹیل وولٹیج الگورتھم کے آلات کے طور پر، مستحکم rotary vacuum filter صنعتی پیداوار میں اس کی منفرد کام کے اصول، مہارت کی ساخت اور وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ساتھ اہم کردار ادا کرتا ہے. مناسب وقت کی خرابی کا حل اور منظم بحالی استعمال کے دوران آلات کی طویل مدتی مستحکم کام کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں. عام خرابی کا حل کرنے کے طریقوں کو سمجھنے کے ذریعے، آلات کے کام کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کو تیزی سے حل کیا جا سکتا ہے، غیر فعال وقت کو کم کرنے کے لئے؛ سائنس اور مناسب بحالی مؤثر طریقے سے آلات کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں اور آپریٹنگ کی لاگت کو کم کر سکتے ہیں.