→Ceramic vacuum disc فلٹر

ایک سرامک پیاسمیٹ ڈسک فلٹر بنیادی طور پر چربیوں سے سستے حصوں یا آلودگیوں کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو سٹیل-وائیو کے انفرادی سامان کی ایک عام قسم ہے. یہ جسمانی فلٹرنگ کے اصول پر کام کرتا ہے، سرامک مواد کی مائیکروپورا ساخت کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درستگی سٹیل-وائیو انفرادی حاصل کرنے کے لئے. وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے معدن، کیمیائی پروسیسنگ، ماحولیاتی تحفظ، خوراک کی پیداوار، اور فارمیٹیکل، یہ خاص طور پر ہائی وکیسسٹیٹ یا آسانی سے چمکنے والی سوراخوں کے ساتھ کام کرنے کے لئے اچھی طرح سے اچھا ہے، اور اس کے علاوہ ایپلی کیشنز کو انتہائی مؤثر

ہم سے رابطہ کریں

 

، سرامک فلٹر پلیٹ کی ٹکٹنگ ہوسکتی ہے. صرف اس ٹکٹنگ کی وجوہات کو سمجھنے کے ذریعے مؤثر اور مقاصد حل کو لاگو کیا جا سکتا ہے. ہم ان وجوہات پر مزید نظر ڈالیں.Ceramic vacuum disc فلٹر

I. دباؤ کی وجہوں کا تجزیہ

١ - مواد کی خصوصیات

·سنگین حصوں کا سائز:

مواد میں بہت زیادہ ٹھنڈا ذرات آسانی سے سیرامک فلٹر پلیٹ کی مائکروپورا ساخت میں داخل ہوسکتے ہیں، مثال کے طور پر، معدنیات کی پروسیسنگ کی صنعت میں، اگر سلاٹ میں ٹھنڈا ذرات پہلے سے درج نہیں کیے جاتے ہیں اور براہ راست فلٹرنگ کے نظام میں داخل ہوتے ہیں تو، وہ فلٹر پلیٹ فوروں کے اندر بڑے پیمانے پر جمع ہوسکتے ہیں.

·مواد کی viscosity:

→اعلیviscosity مواد کی کم چربی ہے، ان کو فلٹر پلیٹس کے ذریعے منتقل کرنے کے لئے مشکل بناتا ہے اور پلیٹ کی سطح پر منسلک کرنے کے لئے حساس ہے، جہاں آہستہ آہستہ پگھلنے کی وجہ سے منسلک ہوتا ہے.

·مواد کی شیمیاتی خصوصیات:

مواد میں کچھ اجزاء فلٹرنگ کے دوران کیمیائی ردعملوں کا سامنا کرسکتے ہیں، precipitates یا crystalline مواد پیدا کرتے ہیں جو فلٹر پلیٹیں بند کرتے ہیں. in hydrometallurgy, for example, metal ions in the solution may react with other substances to form insoluble compounds that deposit on the filter plates.

2.Filtration کام کرنے کی شرائط

·فلٹرنگ کے دباؤ:

زیادہ سے زیادہ اعلی فلٹرنگ دباؤ فلٹر پلیٹس کے ذریعے مواد کو مجبور کر سکتا ہے، گہری ذرات کو گہری ذرات میں ڈرائیونگ اور ممکنہ طور پر پلیٹ کی ساخت کو نقصان پہنچاتا ہے، اس کے نتیجے میں دباؤ کی تیزی.

·فلٹرنگ کا وقت:

→لمبائی فلٹرنگ کے وقتوں کی اجازت دیتا ہے کہ فلٹر کیک کے ایک گہری layer کی سیرامک پلیٹ پر جمع کرنے کے لئے. اگر وقت میں صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، یہ کیک کمپیکٹ اور فلٹرنگ کے چینلز کو بلاک کرتا ہے. لمبائی فلٹرنگ بھی ٹھنڈا ذرات کو پلیٹ کے اندر اندر اندر گزرنے کا زیادہ موقع دیتا ہے، نتیجے میں گہریبیٹھنے کی چمک

·ریٹائرمنٹ کی تعداد اور مؤثریت:

Backwashing کی فہرست اور مؤثرہ: Backwashing سرامک فلٹر پلیٹ سے ڈپازٹ اور بیک اپز کو ہٹانے کے لئے ایک اہم طریقہ ہے. اگر backwashing کی فہرست بہت کم ہے تو، آلودگی کو وقت میں صاف نہیں کیا جا سکتا ہے، گڑبڑنے کی وجہ سے آہستہ آہستہ بدتر ہوسکتا ہے. Bad backwashing کی مؤثرہ غیر کافی backwashing دباؤ، ناکامی backwashing کی مدت، یا ایک ناممکن backwashing مائع کا استعمال.

3۔ آلات کا انتظام اور انتظام

·پرانے آلات:

طویل مدتی استعمال کے دوران، سرامک فلٹر پلیٹیں پروسیسنگ شدہ مواد سے اور کیمیکل کوریشن سے کچلنے کے قابل ہیں. یہ ان کی سطح اور اندرونی ساخت کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پیروں کو بڑھایا یا کم کیا جاتا ہے. اس کے نتیجے میں، فلٹرنگ کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے اور گھٹنے کا امکان زیادہ ہو جاتا ہے. اس کے علاوہ، قدیم یا نقصان دہ اجزاء جیسے پائپ اور والوں کو مواد کی چوری، غیر معمولی دباؤ، اور دیگر مسائل کی وجہ سے ہوسکتا ہے جو غیر معمولی طور پر فلٹر پلیٹ کو گھٹنے میں مدد ملتی ہے.

·غیر معمولی صاف کرنے کے لئے:

اگر سرامک فلٹر پلیٹ ہر فلٹرنگ سائیکل کے بعد مکمل طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، باقی مواد کی سطح پر خشک اور سخت ہوسکتا ہے، بعد میں آپریشن کے دوران ٹھنڈا ہونے کا امکان زیادہ ہوسکتا ہے.

·معمول کی نگرانی کی کمی:

سرامک فلٹر پلیٹ اور فلٹرنگ کے آلات کی باقاعدگی سے تجزیہ کے بغیر، ناپسندیدہ یا پھنسنے والی پلیٹ اور دیگر آپریٹنگ غیر معمولیات غیر قابل تشخیص ہوسکتی ہیں.

2۔ حل

1۔ مواد کی پیش رفت کو بہتر بنانے کے لئے

·درج ذیل ہیں:

وسیع پیمانے پر ٹھنڈا ذرات کے مواد کے لئے، ہائیڈروسیکلن یا vibrating سکرین کے طور پر درجہ بندی کے آلات کو پہلے سیرامک فلٹرنگ سسٹم سے پہلے استعمال کیا جانا چاہئے، پہلے سے ہی ٹھنڈا ذرات کو الگ کرنے اور ان کو فلٹر پلیٹ میں داخل کرنے سے روکنے کے لئے. مثال کے طور پر، معدنیات کی پروسیسنگ پلانٹس میں، سلیری سب سے پہلے ایک ہائیڈروسیکلن کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے. ٹھنڈا ذرات پھر سیرامک فلٹر میں بھیج دیا جاتا ہے، جبکہ ٹھنڈا ذرات دیگر زیادہ مناسب طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے عمل کیا جاتا ہے.

·مواد کی viscosity کو کم کریں:

مواد کی viscosity کو مناسب مقدار کے لچکدار کا اضافہ کرتے ہوئے یا مواد کے درجہ حرارت اور مرکب کو منظم کرتے ہوئے کم کیا جا سکتا ہے. chemical production, for high-viscosity slurries, adding a suitable solvent can improve fluidity and facilitate filtration.At the same time, controlling the material temperature helps avoid excessive viscosity changes caused by excessively high or low temperatures.

·کیمیکل پروسیسنگ:

مواد میں اجزاء کے لئے جو کیمیائی طور پر ردعمل کرنے اور ڈپازٹ تشکیل دینے کے لئے تیزی سے ہیں، فلٹرنگ سے پہلے کیمیائی پہلے علاج کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کو مواد میں تبدیل کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ہائیڈرومٹالوریج میں، حل میں ایک مناسب مقدار کے ڈپازٹ کو شامل کرنے سے فلٹر پلیٹ پر کرسٹل ڈپازٹ کو کم کرنے کے لئے فلٹرنگ سسٹم میں داخل ہونے سے پہلے فلٹر ایونز کو ڈپازٹ کرنے کا سبب بن سکتا ہے.

2.Filtration آپریٹنگ پیرامیٹرز کو منظم کریں

فلٹرنگ کے دباؤ کو کنٹرول: ·

مواد کی خصوصیات اور سامان کی کارکردگی پر مبنی، فلٹرنگ دباؤ کو مناسب طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے. عام طور پر، بہت زیادہ دباؤ سے بچا جانا چاہئے. اس کے بجائے، پائیدار دباؤ میں اضافہ کی سفارش کی جاتی ہے، مجموعی مستحکمیت کو برقرار رکھنے کے ساتھ. دباؤ کی نگرانی کے آلات کو انسٹال کرنے کے لئے حقیقی وقت میں دباؤ کی تبدیلیوں کی نگرانی کی اجازت دیتا ہے، غیر معمولی حالات میں وقت میں ترتیبات کی اجازت دیتا ہے.

فلٹرنگ وقت کو بہتر بنانے کے لئے:·

مناسب فلٹرنگ کا وقت مواد کی فلٹرنگ کی صلاحیت اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. فلٹرنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی پیشکش کے تحت، فلٹرنگ کا وقت زیادہ سے زیادہ کیک کی جمع کو روکنے کے لئے کم سے کم ہونا چاہئے. تجربات اور تجربات کے ذریعے، ایک مناسب فلٹرنگ سائیکل قائم کیا جا سکتا ہے، فلٹر پلیٹنگ کے منظم اخراج اور صاف کرنے سمیت.

Backwash Management کو بہتر بنانے کے لئے:·

کافی دباؤ کو یقینی بنائیں:

مناسب بیکٹیریا دباؤ فلٹر پلیٹ فائلوں کے پاؤڈر سے لاگت کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لئے ضروری ہے. بیکٹیریا دباؤ عام طور پر فلٹرنگ دباؤ سے زیادہ ہے لیکن فلٹر پلیٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. دباؤ بیکٹیریا پمپ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے یا ایک بیکٹیریا آلہ شامل کرکے بڑھایا جا سکتا ہے.

-- Control Backwash لمبائی:

پیچھے بوجھنے کا وقت مکمل طور پر ذخائر کو ہٹانے کے لئے کافی طویل ہونا چاہئے لیکن پانی ضائع کرنے یا پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کے لئے اتنا طویل نہیں ہونا چاہئے.

-- مناسب Backwash Fluid منتخب کریں:

بیکٹیریا کی قسم کا انتخاب بیکٹیریا کی قسم پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، ایسڈ یا ذیابیطس حلوں کو غیرorganic ذخائر کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ ارجنٹک حلائل یا بیولوجی انزیمز ارجنٹک بیکٹیریا کے لئے مناسب ہیں. بیکٹیریا کی قسم کے لئے ایک مناسب سطح کے فعال مواد کو شامل کرنے سے صاف کرنے کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے.

-- ایک معقول backwash frequency قائم کریں:

Backwash frequency مواد کی خصوصیات، فلٹرنگ وقت، اور فلٹر پلیٹ کی بھگوان کی سطح پر مبنی ہونا چاہئے. عام طور پر، مواد جو بھگوان کرنے کے لئے حساس ہیں، زیادہ سے زیادہ بار بار backwash کی ضرورت ہوتی ہے.

3۔ سامان کی دیکھ بھال اور انتظام کو بہتر بنانے

·سرامک فلٹر پلیٹ کی معمولی تبدیلی:

عام طور پر، سیرامک فلٹر پلیٹ 1 سے 2 سال کی خدمت کی زندگی ہے، لیکن حقیقی بدلے کی سائیکل آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے. فلٹر پلیٹ کو تبدیل کرتے وقت، قابل اعتماد معیار اور اچھا کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کا انتخاب کریں، اور ان کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق سختی سے انسٹال کریں.

·سامان کی صفائی کو بہتر بنانے کے لئے:

ہر فلٹرنگ سائیکل کے بعد فوری طور پر صاف کریں:

ہر فلٹرنگ چلانے کے بعد سیرامک فلٹر پلیٹ اور آلات کو فوری طور پر صاف کریں. مناسب صفائی کے طریقوں اور صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ باقی مواد اور ذخائر کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے. ایک عام عمل یہ ہے کہ سب سے پہلے صاف پانی سے سب سے زیادہ سطح کے مواد کو ہٹا دیں، پھر ایک خاص صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے غسل اور صاف کریں.

• عادی طور پر گہری صفائی کریں:

ہر فلٹرنگ سائیکل کے بعد روایتی صفائی کے علاوہ، آلات کے دورانیے سے گہری صفائی کریں. مثال کے طور پر، ہر 1 سے 2 ماہ میں، کیمیائی صفائی، ultrasonic صفائی، یا دیگر مناسب طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے سیرامک فلٹر پلیٹ کی ایک جامع گہری صفائی کو انجام دینے کے لئے، سخت اندرونی بندشوں کو ہٹانے اور مجموعی fouling.

· ایک سامان کی جانچ پڑتال کا نظام قائم کریں:

منظم چیک کریں:-۔

ایک آلات کی جانچ پڑتال کی منصوبہ بندی کو تیار کریں اور سرامک فلٹر پلیٹ اور فلٹرنگ آلات کی منظم، جامع جانچ پڑتال کریں. جانچ پڑتال کے اشیاء میں فلٹر پلیٹ پر سطح کے استعمال کی حالت، پوزیشنوں کو بند کرنے، پگھلنے یا نقصان کی موجودگی، اور پائپ، والوں، پمپوں اور دیگر اجزاء کی کارکردگی کی حالت شامل ہیں.

غیر معمولی چیک کریں:-۔

باقاعدگی سے معائنہ کے علاوہ، غیر معمولی جگہ کی جانچ پڑتالوں کو جاری، مشکل کے بغیر کام کرنے کے لئے یقینی بنائیں. ان جانچ پڑتالوں کو سامان کو چلانے کے دوران کیا جا سکتا ہے، آپریٹنگ پیرامیٹرز، غیر معمولی آواز، رگڑیاں، اور دیگر ممکنہ مسائل پر توجہ مرکوز.

تفصیلی مطالعہ کے دستاویزات درج کریں:-۔

ہر تجزیہ کے بارے میں کامل ریکارڈ رکھیں، جس میں تجزیہ کی تاریخ، متعلقہ کارکنوں، شناخت شدہ مسائل، اور متعلقہ اصلاحاتی اقدامات شامل ہیں.آلات کی تجزیہ کی ایک آرکائیو قائم کرنے کے لئے آپریٹنگ حالات کو ٹریک اور تجزیہ کرنے کے لئے، ممکنہ مسائل کی تیاری اور پیشہ ورانہ اقدامات کو پیش کرنے کی اجازت دیتا ہے.

نئی قسم کی سرامک فلٹر پلیٹ پاک کرنے والے کا استعمال

مارکیٹ پر خاص طور پر سیرامک فلٹر پلیٹ سے بندوقوں کو ہٹانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا مختلف مہارتیں موجود ہیں. یہ پاکیزگی کے فوائد جیسے مضبوط صفائی کی کارکردگی، فلٹر پلیٹ کی کم از کم نقصان، اور ماحولیاتی، آلودگی سے آزاد فارمیٹس دستیاب ہیں. مثال کے طور پر، کچھ سیرامک ایسڈز اور سطحی فعال مواد سے تشکیل کردہ پاکیزگی کے اثرات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں اور اس کے اثرات کو ہٹا سکتے ہیں. جب ان پاکیزگی کے اثرات کا استعمال کرتے ہوئے، صارفین کو مصنوعات کی ہدایات کو احتیاط سے پیروی کرنا چاہئے، مجموعہ، درجہ حرارت، اور صفائی کے وقت جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا چاہئے.

5۔ فلٹرنگ کے عمل کو بہتر بنائیں

· پیش رفت کے مراحل کو شامل کریں:

سیرامک فلٹرنگ سسٹم سے پہلے اضافی پیرامیٹمنٹ اقدامات شامل کریں، جیسے sedimentation، flocculation، یا pre-filtration، مواد سے مزید آلودگیوں اور چھوٹے حصوں کو ہٹانے اور سیرامک فلٹر پلیٹ پر وزن کو کم کرنے کے لئے.

مجموعی فلٹرنگ کے طریقوں کا استعمال کریں:·

مختلف قسم کے فلٹرنگ آلات یا ٹیکنالوجیوں کو ایک مشترکہ فلٹرنگ سسٹم بنانے کے لئے ترکیب کریں. مثال کے طور پر، سرامک فلٹرنگ ultrafiltration (UF) یا دوبارہ آسموزوسس (RO) کے ساتھ مشترکہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے ہر ٹیکنالوجی کی طاقتوں کو استعمال کرنے کے لئے، فلٹرنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے، اور سرامک فلٹر پلیٹ کے ٹکڑوں کو کم کرنے کے لئے.

معائنہ کے طریقوں کو بہتر بنانے کے لئے:·

فلٹر کیک کو مکمل طور پر ہٹانے اور باقیات کو کم کرنے کے لئے سرامک فلٹر پلیٹ کے اخراج کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لئے مناسب طریقوں میں vibratory اخراج، scraper اخراج، یا ایئر-گولی اخراج، مواد کی خصوصیات اور فلٹر پلیٹ کی ساخت پر منحصر ہے. اخراج کے دوران، فلٹر پلیٹ کو نقصان پہنچانے کے لئے رفتار اور طاقت کو کنٹرول کرنے کے لئے اہم ہے.

3۔ پیشہ ورانہ اقدامات

مواد کے معیار کی نگرانی کے نظام کو قائم کریں:·

سیرامک فلٹرنگ سسٹم میں داخل ہونے والے تمام مواد کے لئے سخت معیار کی نگرانی کو لاگو کریں. منظم طور پر اہم پیرامیٹرز جیسے حصوں کے سائز کی توسیع، چمکتی، اور کیمیائی مرکب کا تجزیہ کریں تاکہ مواد کی خصوصیات میں کسی بھی تبدیلی کو وقت میں پتہ لیں. یہ آپریٹرز کو مسائل کو بڑھنے سے پہلے مناسب ترتیبات اور علاج کرنے کی اجازت دیتا ہے.

کارخانہ داروں کی تربیت:·

آپریٹرز کی تکنیکی مہارت اور ذمہ داری کی احساس کو بہتر بنانے کے ذریعے اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ آلات کے کام کرنے کے طریقوں، بحالی کی ضروریات، مناسب فلٹرنگ کے طریقوں، اور مؤثر پیٹھ پھوٹنے کی تکنیکوں کو مکمل طور پر جانتے ہیں.

مصیبت کی منصوبہ بندی:·

ممکنہ اضطراری حالات کے لئے تفصیلی اضطراری منصوبوں کا تخلیق کریں جیسے سیرامک فلٹر پلیٹ کے ناخوشگوار ٹکٹ. ان منصوبوں میں خرابی کی شناخت کے طریقوں، اضطراری جوابات، عملے کی ذمہ داریوں، اور مواصلات پروٹوکول شامل ہونا چاہئے. اس طرح کے عمل کو قائم کرنے کے لئے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی بھی خرابی کو فوری طور پر اور مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے، غیر فعال وقت اور نقصان کو کم کرنے کے.

منظم طور پر فلٹرنگ کی کارکردگی کا جائزہ لیں:·

فلٹرنگ سسٹم کی کارکردگی کا دورہ کریں فلٹرنگ کی کارکردگی، فلٹر کیک کی ہلکے مواد، اور فلٹرنگ کی معیار جیسے اشارے کا تجزیہ کرتے ہوئے. یہ نظام کے اندر کسی بھی پیدا ہونے والی مسائل کی شناخت میں مدد کرتا ہے اور مقاصد کی بہتریاں کی پیروی کی حمایت کرتا ہے.

سرامک دیسک فلٹرز میں سرامک فلٹر پلیٹ کی چمکنے کی وجہوں کے اوپر کی تجزیہ پر مبنی، موازنہ حل اور پیشہ ورانہ اقدامات کے ساتھ ساتھ، فلٹر پلیٹ کی چمکنے کا مسئلہ مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے. یہ نہ صرف فلٹرنگ سامان کی کارکردگی اور مستحکمیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ اس کی خدمت کی زندگی بھی بڑھاتا ہے اور پیداوار کی لاگت کو کم کرتا ہے، اس طرح متعلقہ صنعتوں میں پیداوار کے لئے مضبوط حمایت فراہم کرتا ہے.

عملی ایپلی کیشنز میں، مختلف حل اور پیشہ ورانہ اقدامات کو خاص پیداوار کے عمل اور مواد کی خصوصیات کے مطابق لچکدار طریقے سے منتخب اور ترکیب کرنا بھی اہم ہے.